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大唐许昌龙岗发电公司强化管理促增效

浏览次数: 日期:2018-07-03 00:05

  2012年以来,许昌龙岗发电公司紧紧围绕“一保一降”目标,将热值差作为燃料管理攻坚项目,苦练内功,从加强设备管理、制度流程建设、强化煤场管理等方面提升热值差管理水平,促进企业增盈提效。截至6月26日,该公司累计完成入厂入炉热值差0.07兆焦/千克,同比降低0.20兆焦/千克。

  典型盘煤强管理。今年2月份以来,该公司每月开展2次煤场典型性盘煤,从细节着手做实煤堆体积、密度、热值的测量工作,利用专业方法科学盘煤,逐步实现煤场结构从传统型向数字化煤场转型,确保煤场数量无盈亏。落实煤场堆积成型、喷淋管理、煤场防汛等措施,加强煤场现场管理。按照“烧旧存新,合理掺配”的原则,在置换周期内加快高热值、高挥发分燃煤的倒烧;开展“保运行、比掺烧、降高硫煤存量”岗位竞赛活动,掺烧高硫煤,减少热值损失,确保煤场质量无盈亏。

  规范设备保验收。该公司以项目化管理为抓手,将入厂入炉热值差控制作为重要的攻坚项目,成立组织机构、明确目标、细化措施。在入厂煤采制化环节,总结过去的工作经验,坚持手工样补采制度、煤沟验收抽检制度、煤样抽检制度“三项制度”,相互对照,确保采制化各环节数据准确无误;落实指标日统计、周分析制度,及时分析入厂环节上存在的漏洞并加以整改,真正做到入厂煤验收环节可控、在控;定期对5台机械化采样设备进行性能试验、对制样设备进行精密度校验、对化验设备进行检验和标定,保证设备可靠性和精密度,确保入厂煤验收数据正确公正。在入炉煤采制化环节,每天安排专人做好入炉煤采样设备的巡检工作,保证入炉煤采样机与上煤皮带同步进行,确保入炉煤样的代表性;按照入厂煤标准规范入炉煤制样、化验环节,确保入炉化验结果真实可靠,并将入炉化验结果与生产计算结果进行对比分析。

  细化流程强监督。该公司在原有燃料“防火墙”的基础上,增加自动采样称重系统,采用射频技术、视频选点实现汽车煤计量自动化、采样智能化,最大限度消除人为因素。根据国家标准修定《入厂煤验收管理办法》、细化制样和化验操作流程,并在实际操作中采用标准作业卡进行“口令化”操作、加强燃料采制化人员技术培训,完善燃料管理标准体系。同时,加强监控系统、门禁系统,加大效能监察执行力度,打造“大监督”体系,漫赢娱乐平台力争实现“阳光质检”。

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